1. Klasifikasi pemegang alat yang biasa digunakan untuk alatan mesin CNC
Berbanding dengan kaedah pemprosesan biasa, pemesinan CNC mempunyai keperluan yang lebih ketat pada ketegaran alat, ketepatan, ketahanan dan prestasi keseimbangan dinamik. Pemilihan alat harus memberi tumpuan kepada analisis struktur dan kebolehprosesan bahan kerja, digabungkan dengan keupayaan pemprosesan alat mesin CNC, bahan bahan kerja dan kandungan proses.
Pemegang alat yang biasa digunakan untuk pemesinan CNC terbahagi terutamanya kepada pemegang alat penggerudian, pemegang alat membosankan, pemegang alat pengilangan, pemegang alat benang dan pemegang alat batang lurus (pemegang pemotong pengilangan akhir dan pemegang chuck spring).
2. Pemilihan pemegang alat yang biasa digunakan untuk alatan mesin CNC
Struktur pemegang alat
Struktur pemegang alat untuk alat mesin CNC dibahagikan kepada dua jenis: integral dan modular. Pemegang alat integral mempunyai bahagian kerja yang mengapit alat dan pemegang yang digunakan untuk memasang dan meletakkan alat pada alat mesin. Pemegang alat jenis ini mempunyai kebolehsuaian yang lemah terhadap perubahan alatan mesin dan bahagian. Untuk menyesuaikan diri dengan perubahan bahagian dan alat mesin, pengguna mesti menempah pemegang alat pelbagai spesifikasi, jadi kadar penggunaan pemegang alat adalah rendah. Sistem alat modular ialah sistem alat yang lebih maju, dan setiap pemegang alat boleh dipasang melalui pelbagai modul bersiri. Mengikut bahagian pemprosesan dan alat mesin yang berbeza, skim pemasangan yang berbeza boleh diguna pakai untuk mendapatkan pelbagai siri pemegang alat, dengan itu meningkatkan kebolehsuaian dan kadar penggunaan pemegang alat.
Pemilihan struktur pemegang alat harus mengambil kira kedua-dua teknologi canggih dan rasional ekonomi: ① Untuk beberapa alat mudah yang digunakan berulang kali untuk masa yang lama dan tidak perlu dipasang, adalah dinasihatkan untuk melengkapkannya dengan pemegang alat penting, supaya alatan mempunyai ketegaran yang baik dan murah (seperti pemegang alat pengisar akhir, pemegang alat chuck spring dan pemegang alat chuck gerudi untuk pemesinan kontur luar bahagian); ② Apabila pemesinan bahagian berbilang pelbagai dan kelompok kecil dengan diameter lubang dan kedalaman lubang yang kerap berubah, pemegang alat modular harus digunakan untuk menggantikan sejumlah besar pemegang alat membosankan penting untuk mengurangkan kos pemprosesan; ③ Untuk alat mesin CNC, terutamanya apabila gelendong alat mesin berakhir dan manipulator penukaran alat berbeza, pemegang alat modular harus digunakan. Memandangkan modul perantaraan (rod penyambung) dan modul kerja (modul pemuatan alat) yang digunakan oleh pelbagai alatan mesin boleh digunakan secara universal, pelaburan peralatan boleh dikurangkan dengan banyak dan penggunaan alat boleh dipertingkatkan.
Spesifikasi pemegang alat
Kebanyakan pemegang alat CNC ialah: pemegang alat kon, dan menggunakan jenis struktur penegang rivet yang sepadan untuk memadankan gelendong alat mesin. Pemegang mempunyai pelbagai spesifikasi, dan yang biasa digunakan ialah No., No. dan No. Pada masa ini, ISO-, GB-, MAS-, ANSI/ASMEB.-, dsb. digunakan secara meluas di negara saya. Apabila memilih, spesifikasi pemegang harus dipertimbangkan sebagai serasi dengan gelendong dan manipulator alat mesin.
Spesifikasi dan kuantiti pemegang alat
Sistem alat TSG bersepadu termasuk beratus-ratus pemegang alat. Pengguna boleh memilih pemegang alat mengikut proses pemesinan CNC bahagian biasa yang akan diproses, yang boleh memenuhi keperluan pemprosesan tanpa menyebabkan tertunggak. Memandangkan sebilangan pemegang alat berada dalam pra-pelarasan atau pengisaran alat semasa alat mesin CNC berfungsi, bilangan pemegang alat biasanya dua kali ganda bilangan yang diperlukan.
Padanan pisau dan pemegang
Beri perhatian kepada padanan pemegang alat dan alat, terutamanya apabila memilih pemegang alat mengetuk, perhatikan saiz kepala persegi pemacu paip. Di samping itu, menggunakan alat bor satu tepi pada alat mesin CNC boleh mengelakkan bahan kerja tercalar apabila alat itu ditarik balik.
