1. Gunakan alatan yang tajam
Gunakan sudut garu alat yang lebih besar untuk menjadikan alat lebih tajam untuk mengurangkan daya pemotongan dan getaran. Gunakan sudut belakang alat yang lebih besar untuk mengurangkan geseran antara muka belakang utama alat dan lapisan pemulihan elastik permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan getaran. Walau bagaimanapun, sudut rake dan sudut belakang alat tidak boleh terlalu besar, jika tidak, ia akan membawa kepada kekuatan yang tidak mencukupi dan kawasan pelesapan haba alat. Oleh itu, sudut garu alat yang berbeza dan sudut belakang harus dipilih mengikut keadaan tertentu. Yang lebih kecil boleh digunakan untuk pemesinan kasar, tetapi yang lebih besar harus digunakan untuk pemesinan halus untuk mengurangkan larian jejari alat, supaya alat itu lebih tajam.
2. Gunakan alatan yang kuat
Kekuatan alat boleh ditingkatkan dalam dua cara utama. Salah satunya adalah untuk meningkatkan diameter bar alat. Di bawah daya pemotongan jejari yang sama, larian jejari alat boleh dikurangkan sebanyak 50% jika diameter bar alat meningkat sebanyak 20%. Kedua, ia boleh mengurangkan panjang sambungan alat. Semakin panjang panjang sambungan alat, semakin besar ubah bentuk alat semasa pemprosesan. Semasa pemprosesan, alat berada dalam perubahan yang berterusan, dan larian jejari alat akan berubah dengan sewajarnya, mengakibatkan permukaan bahan kerja tidak rata. Begitu juga, jika panjang sambungan alat dikurangkan sebanyak 20%, larian jejari alat juga akan dikurangkan sebanyak 50%.
3. Bahagian hadapan pemotongan alat hendaklah licin
Semasa pemprosesan, pinggir hadapan yang licin boleh mengurangkan geseran cip pada alat, dan juga boleh mengurangkan daya pemotongan pada alat, dengan itu mengurangkan larian jejari alat.
4. Bersihkan tirus gelendong dan chuck
Tirus gelendong dan chuck harus bersih, dan tidak boleh ada habuk atau serpihan yang dihasilkan semasa pemprosesan bahan kerja. Apabila memilih alat pemprosesan, cuba gunakan alat dengan panjang sambungan yang lebih pendek. Daya semasa memotong hendaklah munasabah dan seragam, tidak terlalu besar atau terlalu kecil.
5. Jumlah pemotongan hendaklah dipilih dengan munasabah. Jika jumlah pemotongan terlalu kecil, pemesinan akan tergelincir, yang akan menyebabkan larian jejari alat berubah secara berterusan semasa pemesinan, menjadikan permukaan mesin menjadi kasar. Apabila jumlah pemotongan terlalu besar, daya pemotongan akan meningkat dengan sewajarnya, mengakibatkan ubah bentuk besar alat. Meningkatkan larian jejari alat semasa pemesinan juga akan menjadikan permukaan mesin menjadi kasar.
6. Gunakan pengilangan terbalik semasa penamat. Kerana kedudukan jurang antara skru plumbum dan nat berubah semasa pengilangan hadapan, ia akan menyebabkan penyusuan meja kerja tidak sekata, mengakibatkan kesan dan getaran, menjejaskan hayat alat mesin dan alat serta kekasaran permukaan pemesinan. bahan kerja. Apabila menggunakan pengilangan terbalik, ketebalan pemotongan berubah dari kecil ke besar, beban alat juga berubah dari kecil ke besar, dan alat lebih stabil semasa pemesinan. Ambil perhatian bahawa ini hanya digunakan semasa penamat. Untuk pemesinan kasar, pengilangan hadapan masih harus digunakan kerana pengilangan hadapan mempunyai produktiviti yang tinggi dan hayat perkhidmatan alat boleh dijamin.
7. Gunakan cecair pemotong dengan munasabah.
Penggunaan cecair pemotongan yang munasabah. Larutan akueus dengan penyejukan sebagai fungsi utama mempunyai sedikit kesan ke atas daya pemotongan. Minyak pemotongan, yang terutamanya bertindak sebagai pelincir, boleh mengurangkan daya pemotongan dengan ketara. Disebabkan oleh kesan pelincirannya, ia boleh mengurangkan geseran antara muka rake alat dan cip, dan antara muka rusuk dan permukaan peralihan bahan kerja, dengan itu mengurangkan larian jejari alat.
Amalan telah membuktikan bahawa selagi ketepatan pembuatan dan pemasangan setiap bahagian alat mesin terjamin dan proses serta perkakasan yang munasabah dipilih, kesan larian jejari alat tersebut terhadap ketepatan pemesinan bahan kerja dapat diminimumkan.
